فروش اکسید روی به عنوان یک محصول سازنده شیمیایی باکیفیت بالا مطمئنا جذاب خواهد بود. پیشرفت‌های بالقوه برای کاربردهای غیر دارویی حتی از کاربردهای دارویی فعلی نیز فراتر رفته است. سنسورهای نانومیله فروش اکسید روی، اسپینترونیک و پیزوالکتریک همگی زمینه های بسیار امیدوار کننده ای هستند و در آینده‌ای نه چندان دور می توان آن ها را زیر نظر داشت.
فرآیندهای اصلی برای شرکت تولیدی و فروش اکسید روی
فرآیند غیر مستقیم
در فرآیند غیرمستقیم یا فرانسوی، روی فلزی در یک بوته گرافیتی ذوب شده و در دمای بالاتر از 907 درجه سانتیگراد (معمولا حدود 1000 درجه سانتیگراد) تبخیر می شود. بخار روی با اکسیژن موجود در هوا واکنش داده و ZnO می دهد که با کاهش دما و درخشندگی درخشان همراه است. ذرات اکسید روی به داخل یک مجرای خنک کننده منتقل شده و در یک کیسه خانه جمع آوری می شوند. این روش غیرمستقیم توسط LeClaire فرانسه در سال 1844 رایج شد و بنابراین معمولا به عنوان فرآیند فرانسوی شناخته می شود. محصول آن معمولا از ذرات اکسید روی آگلومره شده با اندازه متوسط 0.1 تا چند میکرومتر تشکیل شده است. از نظر وزن، بیشتر اکسید روی جهان از طریق فرآیند فرانسوی تولید می شود.
فرآیند مستقیم
فرآیند مستقیم یا آمریکایی با کامپوزیت‌های روی آلوده مختلف، مانند سنگ معدن روی یا محصولات فرعی ذوب آغاز می شود. پیش سازهای روی با حرارت دادن با منبع کربن مانند آنتراسیت برای تولید بخار روی کاهش می یابند (کاهش کربوترمال) که در فرآیند غیرمستقیم اکسید می شود. به دلیل خلوص پایین تر ماده اولیه، محصول نهایی نیز در فرآیند مستقیم از کیفیت پایین تری نسبت به غیرمستقیم برخوردار است.
فرآیند شیمیایی مرطوب
مقدار کمی از تولیدات صنعتی شامل فرآیندهای شیمیایی مرطوب است که با محلول های آبی نمک روی شروع می شود که از آن کربنات روی یا هیدروکسید روی رسوب می کند. سپس رسوب جامد در دمای حدود 800 درجه سانتیگراد کلسینه می شود.
ترکیبات روی احتمالا توسط انسان های اولیه، به شکل های فرآوری شده و فرآوری نشده، به عنوان رنگ یا پماد دارویی استفاده می شد، اما ترکیب آنها نامشخص است. استفاده از پوشپنجان، احتمالا اکسید روی، به عنوان مرهم برای چشم ها و زخم های باز، در متن پزشکی هندی Charaka Samhita ذکر شده است که تصور می شود قدمت آن به 500 سال قبل از میلاد مسیح یا قبل از آن باشد. پماد اکسید روی توسط پزشک یونانی دیوسکوریدس (قرن 1 پس از میلاد) نیز ذکر شده است. جالینوس درمان سرطان‌های زخم‌آور را با اکسید روی پیشنهاد کرد، همانطور که ابن سینا در قانون پزشکی خود به عنوان یک ماده از محصولاتی مانند پودر بچه، کرم های ضد جوش پوشک، کرم کالامین، شامپوهای ضد شوره، پمادهای ضد عفونی کننده و کرم اکسید دوزنگ استفاده می کرد.
رومی ها در اوایل 200 سال قبل از میلاد با فرآیند سیمان سازی که در آن مس با اکسید روی واکنش داده می شد، مقادیر قابل توجهی برنج (آلیاژی از روی و مس) تولید کردند. تصور می شود که اکسید روی با حرارت دادن سنگ معدن روی در یک کوره محوری تولید شده است. این روی فلزی را به صورت بخار آزاد می کند، که سپس از دودکش بالا می رود و به صورت اکسید متراکم می شود. این فرآیند توسط دیوسکوریدس در قرن اول پس از میلاد توصیف شد. فروش اکسید روی نیز از معادن روی در زوار در هند بازیابی شده است که قدمت آن به نیمه دوم هزاره اول قبل از میلاد می رسد.
از قرن 12 تا 16 روی و اکسید روی در هند با استفاده از شکل اولیه فرآیند سنتز مستقیم شناسایی و تولید شد. از هند، تولید روی در قرن هفدهم به چین منتقل شد. در سال 1743، اولین کارخانه ذوب روی اروپایی در بریستول، انگلستان تاسیس شد. در حدود سال 1782 لوئی- برنارد گایتون دو موروو پیشنهاد جایگزینی سفید سرب با اکسید روی را داد.
استفاده عمده فروش اکسید روی به عنوان یک ماده افزودنی شیمیایی
عمده استفاده از فروش اکسید روی (روی سفید) در رنگ و به عنوان افزودنی به پمادها بود. سفید روی تا سال 1834 به عنوان رنگدانه در نقاشی های رنگ روغن پذیرفته شد اما به خوبی با روغن مخلوط نشد. این مشکل با بهینه سازی سنتز ZnO حل شد. در سال 1845، LeClaire در پاریس رنگ روغن را در مقیاس بزرگ تولید می کرد و تا سال 1850، رنگ سفید روی در سراسر اروپا تولید می شد. موفقیت رنگ سفید روی به دلیل مزایای فروش اکسید روی آن نسبت به سرب سفید سنتی بود: سفید روی اساساً در برابر نور خورشید دائمی است، توسط هوای حاوی گوگرد سیاه نمی شود، غیر سمی و مقرون به صرفه است. از آنجایی که سفید روی بسیار “تمیز” است، برای ایجاد رنگ با رنگ های دیگر ارزشمند است، اما وقتی با رنگ های دیگر مخلوط نمی شود، یک لایه خشک نسبتا شکننده ایجاد می کند. به عنوان مثال، در اواخر دهه 1890 و اوایل دهه 1900، برخی از هنرمندان از رنگ سفید روی به عنوان زمینه ای برای نقاشی های رنگ روغن خود استفاده می کردند. همه آن نقاشی ها در طول سال ها دچار شکاف شدند.
در زمان های اخیر، بیشتر اکسید روی در صنعت لاستیک برای مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شد. در دهه 1970، دومین کاربرد بزرگ ZnO، فتوکپی بود. ZnO با کیفیت بالا تولید شده توسط “فرایند فرانسوی” به عنوان پرکننده به کاغذ فتوکپی اضافه شد. این برنامه به زودی توسط تیتانیوم جایگزین شد.
نانوساختارهای اکسید روی با کیفیت عالی
ساختار اکسید روی را می توان به مورفولوژی‌های مختلفی از جمله نانوسیم‌ها، نانومیله‌ها، چهارپایان، نانوتسمه‌ها، نانوگل‌ها، نانوذرات و غیره سنتز کرد. سنتز معمولا در دمای حدود 90 درجه سانتیگراد، در محلول آبی هممولار نیترات روی و هگزامین انجام می شود که دومی محیط اصلی را فراهم می کند. برخی از مواد افزودنی مانند پلی اتیلن گلیکول یا پلی اتیلنیمین می توانند نسبت ابعاد نانوسیم های اکسید روی را بهبود بخشند. دوپینگ نانوسیم‌های اکسید روی با افزودن سایر نیترات‌های فلزی به محلول رشد حاصل شده است. مورفولوژی نانوساختارهای حاصل را می توان با تغییر پارامترهای مربوط به ترکیب پیش ساز مانند غلظت روی و pH یا عملیات حرارتی (مانند دما و نرخ گرمایش) تنظیم کرد.
نانوسیم‌های ZnO همتراز شده روی بسترهای سیلیکون، شیشه و نیترید گالیم از پیش کاشته شده با استفاده از نمک‌های روی آبی مانند نیترات روی و استات روی در محیط های پایه رشد داده شده‌اند. بسترهای پیش از کاشت با ZnO مکان هایی را برای هسته سازی همگن کریستال ZnO در طول سنتز ایجاد می کند. روش‌های متداول پیش کاشت شامل تجزیه حرارتی در محل کریستالیت‌های استات روی، پوشش نخی نانو ذرات اکسید روی و استفاده از روش‌های رسوب فیزیکی بخار برای رسوب لایه‌های نازک ZnO است. لیتوگرافی پرتو الکترونی پیش کاشت را می توان همراه با روش های الگوبرداری از بالا به پایین انجام داد. و لیتوگرافی نانوکره برای تعیین مکان های هسته قبل از رشد. نانوسیم‌های اکسید روی تراز شده را می توان در سلول‌های خورشیدی حساس به رنگ و دستگاه‌های انتشار میدانی استفاده کرد.
آرسیان کو تولید کننده انواع ماده های شیمایی و به عنوان یک صادرکننده در تجارت اکسید روی شکوهیه، اسید سولفونیک و اسید سولفوریک فعالیت دارد. جهت کسب اطلاعات بیشتر از قیمت اکسید روی می توانید با مشاورین مجموعه تماس حاصل نماید.